氣墊式流漿箱需要怎樣維護(hù)？

氣墊式流漿箱的維護(hù)對于保障其性能和延長使用壽命至關(guān)重要。以下是具體的維護(hù)措施：

一、日常維護(hù)

外觀檢查與清潔

檢查箱體表面：每天開機(jī)前，應(yīng)檢查流漿箱的箱體表面是否有泄漏、變形或腐蝕的跡象。對于輕微的泄漏，可以通過擰緊連接螺栓或更換密封件來解決。如果發(fā)現(xiàn)箱體有變形，可能是由于內(nèi)部壓力異?；蛲獠孔矒魧?dǎo)致的，需要進(jìn)一步檢查內(nèi)部結(jié)構(gòu)是否受損。

清潔工作：定期（至少每周一次）清理流漿箱的外部，清除表面的灰塵、纖維和其他雜物。使用干凈的濕布或軟毛刷進(jìn)行清潔，避免使用尖銳的工具刮擦箱體表面，防止損壞防腐涂層。對于流漿箱的進(jìn)氣口和排氣口，更要注意保持清潔，防止堵塞，影響氣墊壓力的穩(wěn)定。

液位與氣墊壓力檢查

液位監(jiān)測：在運(yùn)行過程中，要持續(xù)關(guān)注流漿箱內(nèi)的液位。液位過高可能導(dǎo)致紙漿溢出，過低則會影響紙漿的均勻分布?？梢酝ㄟ^液位傳感器進(jìn)行實(shí)時監(jiān)測，確保液位波動控制在設(shè)定范圍的 ±5% 以內(nèi)。如果液位出現(xiàn)異常波動，要檢查進(jìn)漿和出漿系統(tǒng)是否正常，以及液位控制系統(tǒng)是否故障。

氣墊壓力維護(hù)：氣墊壓力是氣墊式流漿箱的關(guān)鍵參數(shù)。每天檢查氣墊壓力是否穩(wěn)定，壓力波動范圍應(yīng)控制在 ±0.02MPa 以內(nèi)。通過壓力傳感器和自動控制系統(tǒng)來調(diào)節(jié)氣墊壓力，確保其符合當(dāng)前造紙工藝的要求。如果發(fā)現(xiàn)壓力不穩(wěn)定，檢查氣源供應(yīng)是否正常，包括空氣壓縮機(jī)是否正常工作、氣管路是否泄漏等。

內(nèi)部部件檢查（停機(jī)狀態(tài)）

定期檢查頻率：在停機(jī)期間（如設(shè)備檢修或換紙種時），應(yīng)定期（每月或每季度）打開流漿箱的檢查門，對內(nèi)部部件進(jìn)行檢查。這包括檢查勻漿輥、管束、布漿器等部件的磨損情況。

部件磨損處理：對于勻漿輥，檢查其表面的橡膠層是否磨損、剝落。如果磨損超過一定限度（如橡膠層厚度減少 1/3 以上），應(yīng)考慮更換勻漿輥。管束的檢查主要看內(nèi)部管道是否堵塞、變形，如有堵塞，可以使用專用的清洗工具（如高壓水槍或管道疏通器）進(jìn)行清理。布漿器的檢查重點(diǎn)是噴口是否堵塞或磨損，對于堵塞的噴口，可以用細(xì)針或壓縮空氣進(jìn)行清理；對于磨損嚴(yán)重的噴口，需要及時更換。

二、定期維護(hù)（每 3 - 6 個月）

潤滑系統(tǒng)維護(hù)

檢查潤滑點(diǎn)：氣墊式流漿箱中有多個需要潤滑的部件，如傳動齒輪、軸承等。檢查這些潤滑點(diǎn)的潤滑脂是否充足，潤滑脂不足可能導(dǎo)致部件磨損加劇。可以通過油嘴或油杯進(jìn)行補(bǔ)充潤滑脂，每次補(bǔ)充的量要適量，避免過多的潤滑脂溢出污染紙漿。

更換潤滑油（脂）：根據(jù)設(shè)備的運(yùn)行時間和潤滑脂的質(zhì)量，定期更換潤滑油（脂）。一般來說，每 3 - 6 個月更換一次潤滑脂是比較合適的。更換時，要先將舊的潤滑脂清理干凈，然后再加入新的符合設(shè)備要求的潤滑脂。例如，對于高速運(yùn)轉(zhuǎn)的軸承，應(yīng)選用具有良好抗磨性能和耐高溫性能的潤滑脂。

密封件更換

密封件檢查：檢查流漿箱各個部位的密封件，如箱體的密封墊片、閥門的密封膠圈等。密封件的老化、損壞是導(dǎo)致泄漏的主要原因之一。如果發(fā)現(xiàn)密封件有變硬、開裂或失去彈性的跡象，就需要及時更換。

更換注意事項(xiàng)：在更換密封件時，要選擇與原密封件相同規(guī)格和材質(zhì)的產(chǎn)品。安裝密封件時，要確保安裝位置正確，密封面清潔、平整。例如，在安裝箱體的密封墊片時，要將墊片放置在對應(yīng)的密封槽內(nèi)，擰緊連接螺栓時要按照規(guī)定的扭矩均勻擰緊，避免墊片受力不均而損壞。

校準(zhǔn)與調(diào)整

液位和壓力系統(tǒng)校準(zhǔn)：定期對液位傳感器和壓力傳感器進(jìn)行校準(zhǔn)?？梢允褂脴?biāo)準(zhǔn)的液位和壓力校準(zhǔn)設(shè)備，按照設(shè)備制造商提供的校準(zhǔn)方法進(jìn)行操作。校準(zhǔn)后的傳感器精度應(yīng)符合要求，液位傳感器的測量誤差應(yīng)控制在 ±2mm 以內(nèi)，壓力傳感器的誤差應(yīng)控制在 ±0.01MPa 以內(nèi)。

流漿箱內(nèi)部部件調(diào)整：根據(jù)紙張質(zhì)量的反饋和設(shè)備的運(yùn)行狀況，對流漿箱內(nèi)部的部件進(jìn)行調(diào)整。例如，調(diào)整勻漿輥的轉(zhuǎn)速、管束的排列角度等，以優(yōu)化紙漿的勻度和流量分布。調(diào)整過程要逐步進(jìn)行，每次調(diào)整后要進(jìn)行試生產(chǎn)，觀察紙張質(zhì)量的變化，直到達(dá)到的運(yùn)行狀態(tài)。

三、長期維護(hù)（每年或更長周期）

全面檢修與部件更換

全面檢查計劃：每年或根據(jù)設(shè)備的實(shí)際運(yùn)行情況，制定全面的檢修計劃。這包括對流漿箱的箱體結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查，如檢查箱壁的厚度是否因腐蝕而減薄?？梢允褂贸暡y厚儀進(jìn)行檢測，對于箱壁厚度減薄超過設(shè)計允許值（如 10%）的情況，要考慮對箱體進(jìn)行加固或更換。

關(guān)鍵部件更換：對于一些使用壽命有限的關(guān)鍵部件，如氣墊發(fā)生器、重要的閥門等，根據(jù)其磨損和老化程度決定是否更換。在更換這些部件時，要嚴(yán)格按照設(shè)備的安裝說明書進(jìn)行操作，確保新部件與其他部件的兼容性和協(xié)調(diào)性。

防腐處理更新

防腐檢查：檢查流漿箱的防腐涂層是否完好。如果發(fā)現(xiàn)涂層有剝落、起泡或腐蝕穿透的現(xiàn)象，要及時進(jìn)行修復(fù)。防腐涂層的損壞會導(dǎo)致箱體金屬材料暴露在腐蝕性的紙漿環(huán)境中，加速設(shè)備的損壞。

防腐更新方法：在進(jìn)行防腐處理更新時，要先將損壞的涂層徹底清除，然后采用合適的防腐涂料進(jìn)行重新涂裝。例如，可以使用環(huán)氧防腐涂料，涂裝時要確保涂層均勻、無漏涂，涂層厚度達(dá)到設(shè)計要求（一般不低于 200μm）。涂裝完成后，要進(jìn)行適當(dāng)?shù)墓袒幚?，保障防腐涂層的質(zhì)量。