一、洞、針眼的原因：

1、長時間殺菌劑沒用，忽然進入系統(tǒng)（管路脫落）

2.單品種殺菌劑使用壽命過長，產(chǎn)生耐藥性

3.漿料纖維過長，在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生纖維索。一個篩渣過小，擠過篩縫或二個篩渣堵塞，在系統(tǒng)中循環(huán)形成

4.從無填料轉(zhuǎn)產(chǎn)到加填紙種或從中性紙轉(zhuǎn)為酸性紙后，管道未沖洗，管道內(nèi)帶下腐漿

5.衛(wèi)生紙機中有陽離子淀粉。停機時間長，陽離子淀粉絮凝形成。

6.壓榨部分刮刀未接縫，正輥上有漿

7.系統(tǒng)管道掛漿；盤閥、閥門積漿；

8.PVA浸泡時間控制，防止產(chǎn)生黃色膠點，紙上有洞

9.真空壓榨輥吸區(qū)位移或漏真空，真空度低，毛布水分大粘漿

10.生產(chǎn)高漿度紙時，毛布脫水負荷大，特別是復(fù)壓毛布臟舊，會造成紙粘毛布形成洞

11.酸性建材紙在生產(chǎn)過程中形成壓榨粘漿洞，在斷紙和換卷過程中，開毛布清洗劑(堿性)洗滌劑

12.流漿箱前走臺上的積漿脫落，噴嘴口的積漿脫落

13.冬季網(wǎng)頂蒸汽冷凝滴水

14.壓榨部頂冷凝蒸汽滴水成洞，臺下滴水

15.表面施膠部膠料臟或膠料流動（回流）差，部分地方濃度高

16.烘缸部刮刀漏，刮屑脫落，隨紙通過表面施膠部粘合劑或成洞

17.表面施膠前導(dǎo)輥上有粘物，紙頁拉緊后頂出小洞或小裂縫

18.干網(wǎng).毯子的修邊變窄了，邊上的毛刺傷到紙頁形成洞，可以調(diào)整到洞的方向。網(wǎng)毯可以包裹紙幅

19.網(wǎng)上有油跡、糊網(wǎng)、跳絲

20.水印輥面有纖維、雜質(zhì)、跳絲、糊網(wǎng)

二.水印輥甩水

1.進水印輥水分過大或過小，調(diào)整唇部，或刮刮水板，控制進水印輥水分

2.水印輥高壓噴水管或蒸汽管堵塞，或角度不對

3.漿料差，漂洗不干凈

4.水印輥轉(zhuǎn)速與網(wǎng)的速差過大，導(dǎo)致甩水

5.水印輥網(wǎng)面臟，糊網(wǎng)，必須用稀堿水高壓沖洗

6.水印輥前膜背面有水滴，水印輥輕輕甩水，調(diào)整蒸汽管角度

7.開機時，水印輥前走臺、螺釘、水針架上有水滴

8.網(wǎng)頂水蒸氣飽和滴水

9.更換壓榨輥后，壓榨部頂部接水板有縫，冷凝水滴落不到位；啟動后，正壓下臺下滴水。注意打開傳動側(cè)蒸汽管硫水閥排水

10.石輥兩側(cè)拋水，注意正壓刮刀水封水

11.氣罩內(nèi)保溫棉飽和后，排氣不暢，產(chǎn)生水滴，調(diào)節(jié)氣罩進氣溫度，增加氣罩排氣量，控制氣罩內(nèi)濕度

12.烘缸內(nèi)機架，刮刀背在蒸發(fā)量大的部位，產(chǎn)生水滴，在蒸發(fā)量大的部位，加強通風(fēng)，注意烘缸溫度曲線。

三.水泡

1.紙中沒有脫氣劑.消泡劑?；烊霛{料中，空氣聚集，上網(wǎng)后在真空箱上破裂形成

2.添加過多的添加劑量，如殺菌劑

3.稍微抬起漿箱液位.流漿箱唇口.水印輥的下壓位置。

四.膠料點(透明點).胡蘭點.熒光點

1.管道未沖洗干凈，不加填轉(zhuǎn)產(chǎn)加填時易從管道中帶下來

2.濾網(wǎng)未清洗或損壞

3.系統(tǒng)中有陽離子淀粉。當(dāng)停機時間長，系統(tǒng)不平衡，淀粉絮凝形成。

五.毛布透漿

1.毛布密度低，透氣性高，濾水間隙大，而吸水箱真空無法上去，毛布含水量高，細纖維和填料容易隨水進入毛布。處理:檢查吸水箱密封條是否到位。毛布選擇是否合適，透氣性是否合適，用堿水軟化毛布，提高表面密實度，清理各輥積漿，加強毛布洗滌，使用扇形水

2.真空壓榨輥真空過高，抽吸效果大

六.毛毯壓花

1.壓榨水分高，網(wǎng)加強網(wǎng)抽真空，降唇口.車速

2.壓榨毛布舊或有傷痕，無毛毛

3.托輥壓力大，擠水量大，回復(fù)下形壓潰，可降低壓力

4.正壓石輥刮刀漏水，水轉(zhuǎn)移到紙頁，然后壓碎