衛(wèi)生紙機(jī)如何控制

1.清水只能進(jìn)入主白水槽，影響不大；

-應(yīng)記錄清水添加量；

2.白水槽的混合和混合可能導(dǎo)致分層和重質(zhì)成分的沉淀；

3.如果白水槽太小，可能會(huì)有太多的清水輸入；

-槽體容量必須與損紙量一致；

4.檢查低清水濃度的過(guò)濾器或清水回收裝置；

5.濃漿濃度和/或分散度的變化會(huì)導(dǎo)致不平衡：

-高濃度儲(chǔ)罐：濃度目標(biāo)值；

-分散度目標(biāo)值：

－針葉木：30CSF之內(nèi)；

－闊葉木：20CSF之內(nèi)；

6.漿料的數(shù)量和質(zhì)量必須均勻；

-檢查配料設(shè)備的固有性能；

定期校準(zhǔn)流量計(jì)；

7.對(duì)損壞的紙張濃度張濃度：

-損壞的紙張應(yīng)與其他成分一樣，經(jīng)過(guò)選擇和測(cè)量后進(jìn)入系統(tǒng)；

-損壞的紙池容量應(yīng)能保持泵的連續(xù)輸出量為1.5倍數(shù)量(一般6%濃度6小時(shí))；

-正常啟動(dòng)時(shí)，損壞的紙池應(yīng)在1/3容量下運(yùn)行；

8.控制陽(yáng)離子垃圾。紙機(jī)或流送系統(tǒng)中有害溶解物質(zhì)的來(lái)源：

-清水-(腐值酸、表活劑)

-漿料-(殘留木素化合物、半纖維素、脂肪酸和松香酸、乳膠、淀粉和殺菌劑)

-填料-(增稠劑，殺菌劑)

-淀粉)CMC，有機(jī)酸、染料、殺菌劑、增稠劑、濕強(qiáng)劑和干強(qiáng)劑、助留劑等)

9.選擇/凈化系統(tǒng)

-通過(guò)篩網(wǎng)的泥漿或沉積物產(chǎn)生的孔洞或缺陷會(huì)導(dǎo)致斷頭；

-確保漿渣不返回主紙流；

-粗糙的鑄件或突出的墊出的墊片會(huì)造成廢料；

-篩子過(guò)載永遠(yuǎn)不能接受；

-檢查除渣器的頂部和錐體；

10.濕部化工系統(tǒng)；

-檢查腐漿沉積物和淀粉斑點(diǎn)；

-檢查未溶解的助留劑、消泡劑等；

-確保輔料在進(jìn)入料漿系統(tǒng)前已完全過(guò)濾；

11.來(lái)自樹(shù)脂、腐漿等污染物；

-確保泥漿破碎和泵送系統(tǒng)的適當(dāng)配置；

檢查管道的尺寸和速度是否正確；

-防止選擇易于收集小纖維和填料的水平長(zhǎng)管流量；

在泵送管道系統(tǒng)中清除任何東西“盲區(qū)”；

-防止系統(tǒng)內(nèi)氣體過(guò)多；

-檢查導(dǎo)紙繩的狀況和清洗水平，作為沉積物或結(jié)塊的潛在來(lái)源；

-保持均勻的溫度和pH值；

注：

1:濕化學(xué)是由纖維、水、化學(xué)輔料、填料和離子電荷組成的相互作用，系統(tǒng)復(fù)雜——同時(shí)作用，尋找穩(wěn)定性，破壞穩(wěn)定性；