衛(wèi)生紙機(jī)產(chǎn)生泡沫的解決方法

正如前面提到的除氣課程當(dāng)漿料中含有較多的分散氣體和較多的表面活性物質(zhì)時(shí)，容易產(chǎn)生穩(wěn)定的氣泡，漂浮在漿料表面形成泡沫。

嚴(yán)重的泡沫溢出，給操作帶來(lái)麻煩。泡沫漂浮在容器表面，停滯時(shí)間長(zhǎng)，會(huì)再次出現(xiàn)腐爛的問(wèn)題。

當(dāng)液位波動(dòng)時(shí)，漂浮層破裂，變成腐爛的泥漿塊流動(dòng)，導(dǎo)致紙頁(yè)上出現(xiàn)腐爛的孔，甚至粘在碎片上。當(dāng)情況不太嚴(yán)重時(shí)，真空箱中的氣泡也會(huì)被吸入，產(chǎn)生泡沫斑點(diǎn)或針孔。因此，泡沫問(wèn)題，通常成為濕操作非常撓頭的問(wèn)題。

1)產(chǎn)生泡沫的條件

除上述漿料中含有空氣的問(wèn)題外，泡沫問(wèn)題的嚴(yán)重程度通常取決于漿料中表面活性物質(zhì)的數(shù)量。

植物纖維原料中的許多物質(zhì)，如木質(zhì)素、多糖、樹(shù)脂、少量脂肪、蛋白質(zhì)、酚類物質(zhì)和果膠，在蒸汽和漂白后成為表面活性物質(zhì)，并留在紙槳中。此外，膠過(guò)程中添加的松脂膠也是一種表面活性物質(zhì)。用于表面應(yīng)用的淀粉和動(dòng)物膠也會(huì)隨著損壞紙張返回造紙機(jī)系統(tǒng)。如果漿料中這些物質(zhì)的含量增加，很容易產(chǎn)生泡沫。

主要有以下幾個(gè)原因：

a）造紙部分的漿料洗得不干凈，或者漂白后的漿料洗得不干凈，殘余氯含量高。此時(shí)，大量表面活性物質(zhì)殘留在漿料中，導(dǎo)致造紙機(jī)供給系統(tǒng)產(chǎn)生泡沫。

b）大量的膠水使?jié){料中含有更多的松香酸鹽，或漿料pH價(jià)值較高，使膠料不能很好地沉淀在纖維上，而松香酸皂的方式存在于漿料中，會(huì)導(dǎo)致泡沫增多。

2）解決辦法

正如除氣部分所提到的，可以通過(guò)除氣來(lái)減少泥漿中的空氣，從而減少泡沫；或者盡量避免混入泥漿中的氣體。但上述原因引起的泡沫增多可以相應(yīng)解決，即加強(qiáng)造紙車(chē)間的泥漿清洗；盡量減少泥漿中的起泡物質(zhì)。