張家口小型衛(wèi)生紙生產(chǎn)機(jī)廠
發(fā)布時(shí)間：2025-01-13 00:22:50
張家口小型衛(wèi)生紙生產(chǎn)機(jī)廠
你真的了解衛(wèi)生紙機(jī)的造紙的流程嗎？水力碎漿機(jī):漿板在水力碎漿機(jī)中被撕裂，相互摩擦，從而達(dá)到碎漿的目的。打漿:打漿使纖維變形、膨脹、壓裂切斷和細(xì)纖維化。打漿法可改變纖維的形態(tài)，使紙漿獲得機(jī)械強(qiáng)度、物理性能等某些特性(如機(jī)械強(qiáng)度、物理性能)，從而保證抄紙板達(dá)到所期望的質(zhì)量要求。提純：提純的目的是去除紙漿中較大的雜質(zhì)，如金屬屑、煤渣等。純化裝置的原理是利用密度差對(duì)雜質(zhì)進(jìn)行分離。通用設(shè)備：錐形除渣機(jī)。篩選:目的是去除漿團(tuán)、纖維束、草屑等紙張中相對(duì)密度小、體積大的雜質(zhì)。常用設(shè)備：壓力篩。流漿箱:流漿箱是現(xiàn)代紙機(jī)的關(guān)鍵部件。其結(jié)構(gòu)與性能直接影響到紙頁(yè)的形成及紙張的質(zhì)量。主要任務(wù):能有效分散纖維。高湍流漿箱能產(chǎn)生高強(qiáng)度微湍流，能有效分散纖維，防止纖維沉淀和絮凝，能有效提高紙張強(qiáng)度。沿紙機(jī)橫向均勻分布紙張。噴漿穩(wěn)定，保證了漿速和網(wǎng)速的協(xié)調(diào)。(確定紙張的縱向數(shù)量分布情況)網(wǎng)部：紙漿在網(wǎng)部脫水成形。網(wǎng)絡(luò)紙漿濃度為0.1-1.2%，出伏輥紙頁(yè)干度為15-25%，成型紙干度為90-95%。這說(shuō)明網(wǎng)部的脫水量占總脫水量的90%以上。壓榨部分:利用機(jī)械壓榨進(jìn)一步脫水，提高紙張的干燥度。還能提高紙張的緊度和紙張強(qiáng)度，改善紙張的表面特性(如平滑度)。機(jī)械壓榨脫水在經(jīng)濟(jì)上相對(duì)經(jīng)濟(jì)。紙機(jī)壓榨部提高干燥度的1%。烘缸部分蒸汽消耗減少5%。從這個(gè)意義上說(shuō)，壓榨部應(yīng)該盡量減少水分。采用新型復(fù)合壓榨，濕紙頁(yè)壓榨部干燥度可達(dá)48-50%。
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挑選脫水元件時(shí)還應(yīng)該注意哪些因素？抗熱沖擊性：在沒(méi)有可見(jiàn)裂紋的前提下，生產(chǎn)的陶瓷脫水元件能承受的高速冷卻稱為耐熱沖擊。對(duì)于形狀簡(jiǎn)單的材料，其值通常以攝氏度(或開(kāi)爾文)計(jì)算。由于熱應(yīng)力較高，復(fù)雜形狀的材料抗沖擊能力較弱。如突如其來(lái)的溫度急劇變化：將冷水或潤(rùn)滑水沖洗到紙機(jī)的熱處，或?qū)⒌蜏貪{料沖洗到干熱處，這些現(xiàn)象如果無(wú)法避免，則需要考慮選耐熱性能高的陶瓷。其它對(duì)熱沖擊要求有影響的因素有紙機(jī)速度、真空度、干燥能力和陶瓷幾何形狀。雖然陶瓷材料具有很高的耐熱震性能，但也無(wú)法避免損失，因此解決辦法是通過(guò)改變操作程序來(lái)消除熱沖擊的危害/或提供足夠的潤(rùn)滑。
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衛(wèi)生紙機(jī)上的真空吸水箱是什么？而案板脫水能力在2~3%之間，案板脫水能力明顯下降。為了進(jìn)行脫水，必須采用真空度為10~33KPa的真空吸水罐。網(wǎng)通過(guò)真空吸水箱時(shí)，起初只是從紙上脫水，后來(lái)空氣也通過(guò)網(wǎng)，空氣和水一起進(jìn)入真空吸水箱。水分多的地方光線反射強(qiáng)，像鏡面一樣，空氣通過(guò)漿液層被稱為水線，有時(shí)被稱為干線。一般，水線處漿濃約為7%。本機(jī)在高速雙網(wǎng)(疊網(wǎng)、夾網(wǎng)等)紙機(jī)中，吸水箱上不能看到水線向前移動(dòng)。吸水箱脫水是基于真空泵的吸水作用，紙張上下產(chǎn)生高壓差，濕紙被迫脫水。但愿網(wǎng)部能以較高干度的紙頁(yè)傳送到壓榨部，不能一味地提高真空度強(qiáng)制脫水，這樣會(huì)加速網(wǎng)的磨損，增加驅(qū)網(wǎng)的動(dòng)力，增加網(wǎng)的張力，對(duì)網(wǎng)的壽命產(chǎn)生不良影響。生產(chǎn)的真空箱的數(shù)量因紙的種類、紙機(jī)的型號(hào)、抄寫速度而異，一般為7~9個(gè)，在夾網(wǎng)和疊網(wǎng)紙機(jī)中，濕紙頁(yè)的干燥度大幅度提高，吸水箱的數(shù)量大幅度減少，通常只使用2~5個(gè)，不使用。為適應(yīng)濕紙干度的變化，吸水箱的真空度應(yīng)逐增大。在真空泵的吸入作用下，吸入罐內(nèi)的水的空氣混合體從吸入罐內(nèi)抽出，進(jìn)入與吸入罐連接的垂直管，水在重力的作用下與空氣分離，白水下降到水封槽，空氣與總管一起從真空泵抽出。
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表面粗糙度：陶瓷表面粗糙度和邊緣尖銳度非常重要，但它們對(duì)成壽命的影響是由所用陶瓷材質(zhì)水平和紙機(jī)的特定應(yīng)用引起的。這并不能作為陶瓷零件邊緣的標(biāo)準(zhǔn)。多數(shù)供應(yīng)商指定新陶瓷元件的邊緣倒角半徑為0.25~0.64mm，以避免尖銳邊緣。倒角半徑應(yīng)該隨著真空度的升高而增大。應(yīng)用在高真空度條件下時(shí)，陶瓷脫水面板邊緣倒角半徑可高達(dá)1.52mm。在較常規(guī)包角較大的情況下，陶瓷脫水元件的倒角半徑還需相應(yīng)增大。因?yàn)榧垙埖某瓕?，某些網(wǎng)部成型部位的陶瓷脫水元件需要不同的倒角半徑。通過(guò)對(duì)原有脫水元件的倒角進(jìn)行研磨，避免了尖頭帶來(lái)的安全隱患，縮短了成型網(wǎng)的使用壽命。在使用過(guò)程中，強(qiáng)烈建議結(jié)合每臺(tái)紙機(jī)可接受的成型網(wǎng)面磨損程度來(lái)檢測(cè)脫水件表面粗糙度和邊緣銳度。表面粗糙度的檢測(cè)需要謹(jǐn)慎的解釋。位于或靠近陶瓷邊緣的地方，由于磨損高，陶瓷表面往往拋光度高；在相對(duì)較大且平坦的區(qū)域，由于磨損相對(duì)較小，粗糙度較大；因此，表面粗糙度應(yīng)在這兩個(gè)部位進(jìn)行測(cè)試。選擇的任何材質(zhì)都應(yīng)是光滑的，無(wú)裂縫的，并且無(wú)內(nèi)部空洞的，為避免空洞外露時(shí)形成的尖銳邊緣磨損成形網(wǎng)，并且還會(huì)沉積或減慢在其表面運(yùn)行的粗糙顆粒。有些脫水元件廠家提供再研磨服務(wù)，可對(duì)磨損或粗糙的陶瓷及尖銳邊緣進(jìn)行整修或研磨，以達(dá)到原始表面粗糙度。