甘肅小型新月形衛(wèi)生紙機廠
發(fā)布時間：2024-06-15 00:28:58
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脫水元件廠家告訴您真空吸水箱的結(jié)構(gòu)有哪些？生產(chǎn)的真空吸水箱通常是傳統(tǒng)的真空脫水裝置。當(dāng)紙漿到達真空吸水箱時，濃度已經(jīng)達到2%-3%。在低速造紙機上，紙漿經(jīng)真空吸水箱后，漿液濃度可達到約11%，高速造紙機上的紙漿濃度可達15%以上。真空吸水箱紙機上，真空吸水箱的組裝數(shù)量從2個到10個不等，組裝數(shù)量的多少主要取決于紙。高速造紙機真空吸水箱數(shù)量相對較多。其真空范圍為10-33kPa。在高速紙機中，真空吸水箱總管的真空度一般都小于40kPa，在高速紙機上也可以達到80kPa。那么其結(jié)構(gòu)是什么呢，下面讓陶瓷脫水元件廠家小編為您介紹一下。生產(chǎn)的真空吸水箱由箱體和面板組成。吸水箱的真空吸水盒通常由木材、鑄鐵、鋼板或鑄鋁制成。小型造紙機上的真空吸水箱是木質(zhì)的。較大型的造紙機上采用型鋼焊接或鑄鐵的結(jié)構(gòu)。現(xiàn)代造紙機多采用硅鋁合金或不銹鋼焊接箱。吸氣水箱面板材料與吸水板相同。
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衛(wèi)生紙機在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)故障前，在轉(zhuǎn)速、聲音、排氣、水溫、機油壓力等方面都會出現(xiàn)一些異常跡象，即故障。操作人員應(yīng)根據(jù)預(yù)兆的特點迅速做出正確的判斷，采取果斷措施避免事故。以下小編就帶你去了解一下衛(wèi)生紙機容易出現(xiàn)的問題！1、“衛(wèi)生紙機飛包”故障。⑴預(yù)兆特點：衛(wèi)生紙生產(chǎn)設(shè)備轉(zhuǎn)速突飛猛進，速度加快，不受節(jié)流控制，聲音異常刺耳。治理措施：主要是通過斷油或斷氣來實現(xiàn)熄火?？刹扇〉木o急措施包括:①關(guān)閉油門停止供油，踩下衛(wèi)生紙生產(chǎn)設(shè)備的制動器；②堵塞進氣管，切斷空氣進入；③快速松開高壓油管，停止供油；④汽車柴油機行走時可以使用較大檔重載(制動)，使衛(wèi)生紙機因扭轉(zhuǎn)不足而熄火。2、粘缸故障，⑴預(yù)兆特征:衛(wèi)生紙生產(chǎn)設(shè)備轉(zhuǎn)速下降，運行無力，聲音無聊，水溫過高，水溫計指示超過100℃。這時，向零件灑水會迅速蒸發(fā)。主要原因是衛(wèi)生紙生產(chǎn)設(shè)備嚴(yán)重缺水，水冷卻系統(tǒng)失效。如果立即熄火停止，可能會產(chǎn)生粘缸。處置措施：制造的衛(wèi)生紙造紙機在空轉(zhuǎn)一段時間或熄火搖動曲軸幫助冷卻，使水溫下降到40℃左右，再慢慢加入冷卻水。小心不要立即加入冷卻水，否則會導(dǎo)致衛(wèi)生紙機零件因局部溫度急劇下降而變形或開裂。
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挑選脫水元件時還應(yīng)該注意哪些因素？抗熱沖擊性：在沒有可見裂紋的前提下，生產(chǎn)的陶瓷脫水元件能承受的高速冷卻稱為耐熱沖擊。對于形狀簡單的材料，其值通常以攝氏度(或開爾文)計算。由于熱應(yīng)力較高，復(fù)雜形狀的材料抗沖擊能力較弱。如突如其來的溫度急劇變化：將冷水或潤滑水沖洗到紙機的熱處，或?qū)⒌蜏貪{料沖洗到干熱處，這些現(xiàn)象如果無法避免，則需要考慮選耐熱性能高的陶瓷。其它對熱沖擊要求有影響的因素有紙機速度、真空度、干燥能力和陶瓷幾何形狀。雖然陶瓷材料具有很高的耐熱震性能，但也無法避免損失，因此解決辦法是通過改變操作程序來消除熱沖擊的危害/或提供足夠的潤滑。
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衛(wèi)生紙機毛布的更換順序:1.套下壓榨輥2.套西側(cè)毛布輥3.套東側(cè)毛布輥4.套下面花紋輥5.套其它毛布輥全自動衛(wèi)生紙機更換毛布注意事項:1、更換毛布，必須由崗位負(fù)責(zé)全面工作和指揮起重機。指揮起重機時，要集中精神，密切聯(lián)系，指揮準(zhǔn)確。2、更換前，務(wù)必檢查毛布規(guī)格是否符合要求，并根據(jù)操作方向指示更換箭頭，不允許逆套。3、吊壓輥必須使用*12毫米以上的鋼絲繩，吊毛布輥必須使用*10毫米以上的鋼絲繩。4、套毛布前一定將張緊輥松到頂端。5、套各套布輥需人抬時，必須由兩人以上配合抬起，以防受傷。6、套毛布時應(yīng)單層進入，不得成堆向內(nèi)推掩，以免刮傷毛布及套反方向。7、套壓輥時，手不得放在底座表面，要順旁拉毛布，防止輥脫落造成人身事故。8、毛布套好，必須檢查安裝各部位，螺絲緊固，毛布平整。9、新毛布要張緊適當(dāng),不得過緊。10、洗毛布必須洗凈。11、工作完成后，與班級明確說明，班級負(fù)責(zé)檢查，做好一切啟動準(zhǔn)備。
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脫水元件為您淺析哪些因素會導(dǎo)致造紙機干燥部紙頁斷頭？眾所周知，造紙機械設(shè)備的濕部容易斷頭。因此，紙漿的過濾性能和機械本身的脫水能力越來越受到人們的重視。即便進入干燥部位，紙張仍有斷頭的可能，無法放松。下面就跟著造紙機脫水元件廠家一起來了解一下干燥部產(chǎn)生紙頭斷裂的原因。頁面本身強度不足或頁面本身存在薄弱環(huán)節(jié)，比如頁面水分過多，干布結(jié)頭不規(guī)則時，容易在紙上壓出結(jié)頭印，造成頁面本身薄弱，從而導(dǎo)致頁面斷頭。紙張在壓榨部位出現(xiàn)折痕，嚴(yán)重時干燥后期張力大時出現(xiàn)斷痕，或者紙張在濕潤部位出現(xiàn)橫向裂紋、孔等，紙張在干燥部位出現(xiàn)斷痕。當(dāng)紙張定量波動時，干燥速度也不一致。紙張定量小，干燥快，容易干燥，導(dǎo)致紙張收縮過大，干燥末端出現(xiàn)斷頭。當(dāng)出現(xiàn)這種情況時，我們需要解決具體原因。
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表面粗糙度：陶瓷表面粗糙度和邊緣尖銳度非常重要，但它們對成壽命的影響是由所用陶瓷材質(zhì)水平和紙機的特定應(yīng)用引起的。這并不能作為陶瓷零件邊緣的標(biāo)準(zhǔn)。多數(shù)供應(yīng)商指定新陶瓷元件的邊緣倒角半徑為0.25~0.64mm，以避免尖銳邊緣。倒角半徑應(yīng)該隨著真空度的升高而增大。應(yīng)用在高真空度條件下時，陶瓷脫水面板邊緣倒角半徑可高達1.52mm。在較常規(guī)包角較大的情況下，陶瓷脫水元件的倒角半徑還需相應(yīng)增大。因為紙張的抄寫，某些網(wǎng)部成型部位的陶瓷脫水元件需要不同的倒角半徑。通過對原有脫水元件的倒角進行研磨，避免了尖頭帶來的安全隱患，縮短了成型網(wǎng)的使用壽命。在使用過程中，強烈建議結(jié)合每臺紙機可接受的成型網(wǎng)面磨損程度來檢測脫水件表面粗糙度和邊緣銳度。表面粗糙度的檢測需要謹(jǐn)慎的解釋。位于或靠近陶瓷邊緣的地方，由于磨損高，陶瓷表面往往拋光度高；在相對較大且平坦的區(qū)域，由于磨損相對較小，粗糙度較大；因此，表面粗糙度應(yīng)在這兩個部位進行測試。選擇的任何材質(zhì)都應(yīng)是光滑的，無裂縫的，并且無內(nèi)部空洞的，為避免空洞外露時形成的尖銳邊緣磨損成形網(wǎng)，并且還會沉積或減慢在其表面運行的粗糙顆粒。有些脫水元件廠家提供再研磨服務(wù)，可對磨損或粗糙的陶瓷及尖銳邊緣進行整修或研磨，以達到原始表面粗糙度。